21 Mva Mva 33/0.48-0.192 Kv Furnace Transformer

• Customization: Available
• Certification: CE, ISO, CE, ISO, CE
• Customized: Customized
• Model NO.: 21 MVA MVA 33/0.48- 0.192 KV
• Fuel: Gas Coal Electric, Electric
• Range of Applications: Industrial, Industrial
• Type: Cusomized, Eaf
• Place Style: Vertical
• Usage: Steel Molding
• Transport Package: Nude, Wooden Cases
• Specification: As per drawing
• Trademark: Ville Industry
• Origin: China
• HS Code: 851300020
• Production Capacity: 300units Per Year

Product Description

21mva electric arc furnace with serial reactor
The tansformer rating is 21 MVA'33000/ 480 - 372-192 Volt, 3 phase, 50 Hz suitabIe for furnace duty appliCation. lt is povided with coolers for OFWF (Oil forced  water forced) Cooling. The salient featues of the Transformer are as foIIows: 
The tansformer Rating No-1oad voitage HV V Tap cha=gjng equipment Frequency Type of coo=ng Connections CooIer capacity OIow ate Wate fiow rate Curent Transfome Customer STEEL, HAMA, 21 MVAfo LV480 to 372 voIts 21 MVAto lO.84 MVAfoLV372 to 192 volts 33000 voIts 480 to 372 V (Constant MVA) Taps at constant MVA: 480'462,444,426, 408,390,372 372 to 192 V (Constant curent) Taps at constant current‥ 372354,336,318,300, 282,264)246,228,210,192 Taps ae povided on HV side to vary LV as mentio=ed above by means of on-Ioad tap change Suitable fo local manua,ocaI eIectical and emote eIecticai opeation. Type-M350Y72.51B, 10.19.3W Make - Eason MR 50Hz OFWF 2X lOO% HV- DeIta LV- Open DeIta 350 KW(1 Running + 1 standby) 1190 PM C○○Ie. WTI CT: 367.41 1.7,18,2.0 7.5VA, CIassO.5 On HVside

1.1 TECHNICAL DESCRIPTION   (Solution 1: MR VMIII 650/72D OLTC,with booster transformer )
1.1.1 GENERAL TECHNICAL DATA
Highest voltage	36kV		50Hz
Operating voltage	33 kV±5%		50Hz
Voltage for aux. drivers	380V		50Hz
Control voltage	220V		50Hz
Interlock voltage	220V		50Hz
PLC signals	24V		DC
Ambient temperature max./min.	45 / - 10		Deg. C
Altitude	1500		m
Humidity	80		%
1.1.2 TRANSFORMER DATA
Operating voltage		33kV±5%
Frequency		50Hz  ±1%
Operation		Continuously
Rated capacity		25 MVA + 20% Overload
Rated primary current		437.4 A    (+ 20% Overload)
Insulation level Winding: Um: AC: BIL:		MV         LV 52 kV       1,1 kV 95 kV       6  kV 250 kV       -
Protection level		IP54
Vector group		D/d0
Secondary connection		Open Delta
System short circuit capacity		1500 MVA
Secondary current		35.042 KA   (+ 20% Overload)
Secondary voltage range		480 -412--208 V   (480 V at tap position 1)  (See APPENDIX: Data for reference )
Constant power		480- 412 V
Constant current		412-208  V
Regulation method		Constant flux, Tapping with booster transformer
Short-circuit impedance voltage		7.1 %   (at LV max. Voltage 480V) 8.69  %   (at LV 412 V)
Short circuit duration		3 sec
Type of tap changer		On-load , Oil Immersed Type
Manufacturer		HM China  (Shanghai Huaming)
Model		M III-600 /72B-10193W
Number of taps		17
Winding Materials		Copper
Cooling Type		OFWF
a.  Number of heat exchanger		2  ( 1 work 1 standby )
b. Capacity of each heat exchanger		100%
c.  Heat Duty		400 kW  (each cooler)
d. Volume of  flow water side/oil side		30/ 65  m3/h  (each cooler)
e.  Water inlet temperature (max.)		35 ºC
f.   Water outlet temperature		45 ºC
Tank		Conventional Type (Drum type for OLTC)
Temperature rise limitation
Top oil temperature	45 K (85°C)
Winding temperature	50 K (90°C)
Core and metal parts	60 K (100°C)
Product executed standard	o IEC 60076IEC 60076 POWER TRANSFORMERS o IEC 60354 LOADING GUIDE FOR OIL IMMERSED POWER TRANSFORMERS o IEC 60214 TAP CHANGER o IEC 60044 CURRENT TRANSFORMER o IEC 60060 HIGH VOLTAGE TEST o IEC 60137 BUSHING o IEC 60270 PD MEASUREMENT o IEC 60412-60296-60599 MINERAL INSULATION OIL o IEC 60507 ARTIFICIAL POLLUTION TEST o IEC 60616 TERMINAL AND TAPPING MARKING o IEC 60551 DETERMINATION OF TRANSFORMER SOUND LEVEL. o IEC 60551 RADIO INTERFERENCE TEST ON HIGH-VOLTAGE INSULATORS
Reference standard	Arc furnace transformer standard JB/T 9640-2014
No load losses  (At LV Max. Voltage)	80 kW ( for core plate 27Q120 ) (Confirmed)   58 kW ( for core plate 27RK85)
Load losses at 75ºC  (Tap 1 , 480 V, 25 MVA)	170 kW
Active part weight	≈34 600 kg
Copper weight	≈71 000 kg
Oil weight	≈14 600 kg
Transport weight	≈56 500 kg    (with oil)
	≈43 500 kg    (without oil)
Total weight	≈63 000 kg
Dimensions          L×W×H	See Outline Dimensions and Assembly Drawing in detailed
HV Bushings and LV Terminals	HV side: 3 porcelain bushings:  46kV/3150A BIL 250kV AC 95                                           LV side:  Copper bus Plates on top of the tank, AC 6 kV
Conductor type of wiring	Continuously transposed conductor or copper flat
1.1.3 Cooling system	Double wall type cooler should have their individual circulation pump, and also coolers will be 1  in service the other 1 for stand-by
	2 coolers  (3x70%)
	2 oil circulation pumps
	1 oil flow indicator for each cooler with two electric contact (1 alarm - 1 trip)
	1 water flow indicator for each cooler with two electric contact (1 alarm - 1 trip)
	2 Pressure gauges on each cooler 1 for oil 1 for water
	2 Thermometers for each cooler 1 for oil 1 for water
	Leakage detector with contacts 1 piece for each cooler
1.1.4 On - load tap changer	Manufacturer:  HM CHINA  (SHANGHAI HUAMING, CHINA FAMOUS BRAND)
	Model: CMIII-600/72B-10193W , Oil immersed type OLTC with pressure relief valve. Oil filter should be applied.
	Nominal current : 600 A
	Um :72 .5kV
	17 Taps controlled by motor drive unit locally and remotely from the pulpit room, also operations by crank are possible for emergency purpose. Motor or hand operations are interlocked, So it is not possible to operate by hand and by motor at the same time. Selector switch for local and remote control with auxiliary contact. In the control box, two sets of contacts are provided for signaling the Tap Changer Positions and for controlling the electrodes. The detailed requirement is as following:  N°1 On-Load Tap-Changer with electrical local panel for local/remote control complete with push buttons/selectors/relay and interface terminal blocks. Hand operation by crank has to be possible for emergency purpose. The following signals shall be provided but not limited. N°1 contact for "OLTC ready (when ready CLOSE)"; N°1 contact for "OLTC running (when running OPEN)"; N°1 contact for "OLTC not in position (when not in position OPEN)"; N°1 contact for "OLTC MOTOR - RUNNING FW (when running FW CLOSE); N°1 contact for "OLTC MOTOR - RUNNING BW (when running BW CLOSE). The control board shall include n°3 terminal strips for remote signaling of the transformer tap position: two of these terminal strips must be BCD type and the other one "break before make" type;
1.1.5 Monitoring and Protection Device	1 Buchholz relay with 1NO contacts for alarm and 2 NC contacts for trip
	2 oil level indicators for two conservator-sections:  1 electric contact provides an alarm signal for the minimum admissible oil level for each section.
	1 Top oil thermometer indicator with 2 NC contacts for TRIP and 2 NC contacts for ALARM.
	1 Winding thermometer indicator with 2 NC contacts for TRIP and 2 NC contacts for ALARM
	1 over-pressure relief device for main tank, Each will be with 2 contacts :one for alarm and the other for trip
	1 protective relay for OLTC with 2 contacts for TRIP
	1 Differential pressure switch for each oil-water heat exchanger to detect water leakage ALARM
	1 PT-100 for oil temperature indication of main tank
	1 Circuit breaker cooling pump for each pump
	1 Signal cooling pump running for each cooler
	1 Signal cooling pump failure for each cooler
	1 Circuit breaker for OLTC
	1 Signal OLTC running
	1 Signal OLTC failure
	Tap changer in progress signalization
	1 Circuit breaker for OLTC Oil Filter (to be kept)
1.1.6  Current transformer for electrode control	Matching Current transformers inside the tank 3 pcs. 439/2.88 A  50 VA for metering and for LV current control, for LV equivalent ratio of  50000/√3 //5/√3A. They located on the line of tap winding for series transformer primary winding. The current ratio must be comply with 20% overload.
	Current transformer 1 pcs. 800./5 A 50 VA Class 1 for winding temperature on primary winding B phase.
1.1.7 Control box (Auxiliary Cabinet)	1 control box containing electrical components for control of the cooling pump and for installation of the matching transformer for the secondary current measurement.
	1 control box containing electrical components for the OLTC motor drive and oil filter.
	1 control box containing electrical components for signals terminal of the other protective devices.( Merged in cooler control panel)
1.1.8 Valves	various valves
1.1.9 Wheels	4 set flange wheels with bidirectional
1.1.10 Oil conservator	Double chamber construction for transformer and OLTC.
1.1.11 Painting and Color	Painting thickness is 120-160um; Color RAL 7033
1.1.12 Noise Level	80 dB(A)
2. All accessories on the transformer	All the other accessories in the followings  will be added to transformer 2 Silica-gel breather  (for the two conservator sections) 2 valves for removal of the conservator filled with oil 1 set of oil drain filtering and sample valves 4 lifting lugs for core & coils 4 lifting lugs for the complete transformer 1 rating plate 2 grounding terminals for tank
3. Testing	Routine test according to IEC standards are included as flowing: Appearance Check Voltage Ratio Test Winding Connection Group Measurement  Winding DC Resistance Measurement Insulation performance measurement, including insulation resistance, absorption ratio and medium consumption angle tangent value are required. Transformer Oil Test Induced Voltage Test Applied Voltage Withstand Test and Impulse Test  No-load Test Short-circuit Test Tank Oil Leakage Test Core Insulation Resistance Noise Level Test Frequency Response Test
Remark	1.)Tank, Conservator and Cooler is vacuum proof 2.) Gaskets between cooler flange and transformer flanges should be supplied. 3) The RC and arrestor in primary must be installed by user; and C filter unit and fuse with support in secondary side should be installed, but the buyer pays the charges in additionally.