2 X 12t Round Stationary Holding Furnace

• Customization: Available
• Certification: CE, ISO, CE, ISO, ISO9001
• Customized: Customized
• Model NO.: 2 X 12t
• Fuel: Gas Coal Electric, Electric
• Range of Applications: Industrial, Industrial
• Type: Cusomized, Eaf
• Place Style: Vertical
• Usage: Steel Molding
• Alloy: Non-Alloy
• Transport Package: Wooden Case
• Specification: 4-4.5T/h EC grade aluminum rod
• Trademark: VILLE INDUSTRY
• Origin: China
• HS Code: 85
• Production Capacity: 500/Year

Product Description

5T/h Vertical fast energy-saving Aluminum Melting Furnace 

I. The function and process flow of the equipment
This furnaces group is the dedicated furnaces for the 4-4.5T/h EC grade aluminum rod continuous casting and rolling line 
(CCR line). It is mainly used for aluminum melting, temperature holding of the molten aluminum and ready for casting.

The technological process of producing: 
Aluminum ingot (Raw materials) → 1.25T/time charging system → 5T/h vertical aluminum melting furnace → Launder →12T 
Round stationary Holding furnace → Temperature increasing, refining, slagging-off → Qualified molten aluminum → Launder 
→ Continuous casting and rolling machine.
II. Main technical parameters and properties of the furnaces 

NO.	Item	5T/h Melting Furnace	12T Holding Furnace	Remark
1	Function	Melt the aluminum ingot	Increasing and preserving the temperature, refining  and casting the aluminum liquid
2	Charging capacity	Maх 5T solid materials	Maх 12.8T

3	Depth of molten pool		600mm	600+50
4	Raw materials charging mode	Special charging  system	Loading the materials from the  furnace door
5	Slag-off mode	Manual	Manual
6	Type of the furnace door	Hinge type 580X340 mm	Hinge type 820X580 mm
7	Aluminum liquid discharging  temperature	675-685ºC	720ºC--740ºC	Can be adjusted
8	Maximum operating temperature of  the furnace	1000ºC	1000ºC
9	Molten aluminum temperature control  accuracy	±5ºC	±5ºC	Manual control
10	Melting speed	Maх 5.5T/h	Temperature increasing speed when  full loaded: 20ºC/ h

1.1 The Melting Furnace adopts vertical structure, loading the materials from the top by the tipping bucket feeding machine. When
 melting, the high-temperature smoke during exhaust would be absorbed by the aluminum ingot in the vertical furnace, which can 
greatly save the energy;
1.2 Inner diameter of the column is 1350mm, total height is 4500mm, which has three stages. And it can store above 5 Ton 
aluminum ingot, which could fully absorb the heat of the smoke to lower the energy consumption. Large diameter could guarantee
 add piles of aluminum ingot smoothly;
1.3 The column of the melting furnace is made up of high intensity phosphate fan-shaped brick (features: strike -resistant, wear-
resistant). The using life of the vertical furnace is more than 3 years.
 Structure of vertical furnace 
A. Side wall of bottom furnace is assembled by 8mm steel plate, reinforced with 10# U-bar rib. 
B. Base plate of bottom furnace is assembled by 14mm steel plate, outside extra reinforced with 2pcs ribs. 
C. Side wall of vertical column is assembled by 5mm steel plate, which flanges use 14mm steel plate. 
D. Main exhaust hood is assembled by 5mm steel plate, which fire door uses 5mm steel plate. 
E. Furnace door is assembled by 8mm and 14mm steel plate, which door frame is fabricated by heat-resistant cast iron. 
F. Fume pipe is assembled by 3mm steel plate.

2.1 furnace body steel structure:
The steel structure of the furnace body is completely welded, the shell is made of 8mm thick high quality Q235 steel plate and 16
 # i-steel by external strengthening welding, and the bottom of the furnace is made of 16mm thick high quality Q235 steel plate 
and 20 # i-steel by external strengthening welding, the whole shell forms a net reinforced steel structure, which has good steel 
strength and air tightness, can fully withstand the mechanical stress and thermal stress of the furnace, all the steel used on the 
furnace are made of WISCO or Lianyuan steel;
2.2. Furnace Door:
Aluminum alloy ingot and slag are added to 780 * 550 hinge-type furnace door, slot casting is used around the furnace door, high temperature fiber cotton is embedded in the slot to ensure 
its sealing performance and service life.
2.3 burners: 
12T holding furnaces each equipped with 11.5 million kcal oil-fired high-temperature burners (manual control) .
2.4. Molten pool:
DKS-80 non-stick aluminum castable structure is adopted in the working layer of the heat preservation furnace. Compared with 
the brick structure, the advantages of this structure are: the non-stick aluminum performance of the working layer is very strong 
and a small amount of stick aluminum can be scraped off with a picker in the hot state, it will not pollute the molten aluminum alloy,
 and will not affect the weight of molten aluminum! At the same time, the service life of castable is about 2-3 years longer than 
that of brick structure
2.5. Description of the combustion system 
Every chamber of the holding furnace adopts 1 set of T86 burner (manual ignition), to ensure the aluminum liquid temperature can
 be increased to casting temperature quickly under the premise of continuous casting and rolling.
Furnaces for standard configuration, it use manual burner and manual control, customer could choose auto burner depends on 
own requirement.